钨钢以其优异的耐磨性、抗荷性和耐腐蚀性而受到欢迎，因此，它在航空航天、航空航天、汽车、医疗、冶金、模具和机械制造等行业中越来越受欢迎。但是，钨钢加工过程并不容易，尤其是它粗糙的表面结构，使它不容易进行精密加工。尤其是钨钢细孔加工，由于它们的尺寸特别小，它们的制造和加工更加困难。

目前，对钨钢细孔加工的主要方法有铣削、钻孔和激光加工。其中，铣削是最可靠的加工方法，它非常适合用于加工粗糙表面的产品，但缺点是它受表面余量和切削参数的和工艺条件的限制，常常不能满足精确尺寸的要求。另外一种方法是激光加工，它不受表面余量的限制，因此可以精确加工尺寸较小的部件。但是，激光加工的缺点是它更加昂贵，它还不是高速和高效的。

鉴于以上技术的特点和缺点，国内外工程师仍在研究各种新技术，以提高钨钢细孔加工的效率和准确度。例如，中国教育部重点实验室开发了一种可以加工超精密金属结构的激光技术，并取得了良好的实际应用效果。此外，工程师们还研究了深度加工技术，它可以有效拉伸原始表面，使其具有更好的加工细节。

总之，钨钢细孔加工确实极其复杂，但是，随着技术的不断发展，它也有望变得更容易。