钨钢是一种高硬度合金材料，主要用于制造轴承、电机、刀具等装置密封元件和精密模具，而精密加工的主要存在问题是孔径精度要求高、加工难度大、加工时间长等，传统的加工方法已不能完全满足技术要求，而钨钢细孔加工技术极大提升了加工效率和精度。

钨钢细孔加工技术利用高压水力与电火花合力，使水把电流承受的垂直压力放大，只需少量的气流加上叉压，就能够钻孔深于2.5mm的细小孔，并达到高精度，再结合加工中心的准确定位与电火花机的精准调整，对钨钢细孔加工的技术精度可以进一步提高。

另外，钨钢细孔加工技术还可以提供很多的优势，如减少了成本，提高了加工精度，节省了工时和能源，满足了各种应用行业的需求，可以节约原材料，提高总体可靠性，从而推动技术的进步。

钨钢细孔加工技术可以将工艺推向更高的水平，充分利用资源，有效提升了生产效率，在轴承、刀具、模具制造等应用领域也受到了广泛的认可与应用，未来还会发挥出更多可能性推动装置的智能化制造。