钨钢产品的细孔加工，是钨钢的复杂原材料制造的重点之一。钨钢细孔加工通过改变材料的细节特征来改变产品的性能。钨钢的细孔加工方法可以分为两类：一种是利用锤凿镗孔来实现，另一类是利用电脉冲技术实现。

锤凿镗孔是采用金属锤头，外加一定压力，在工件表面进行来回击打，使工件表面凹凸不平或切割出一定尺寸的孔洞的加工方法。锤凿镗孔具有加工准确度高、成本较低的优点，但机床的加工速度较慢，对于加工小孔的造形精度控制有一定困难。

而电脉冲技术，又称冲击技术，是一种采用较高频率电脉冲发射器实现的一种高速钨钢微孔加工技术。由于电脉冲特性中的瞬间冲击，能够很好的实现各种微孔洞的加工，较其他传统加工方法有更快的进给速度、更大的钨钢细孔加工深度，可以达到毫米量级的精度，还可以实现自动化控制。由于电脉冲可以控制加工精度，所以在一些1998年以来，电脉冲技术被大量采用于机械、航空航天、工程机械、精密机械等行业中。

钨钢细孔加工的追求贯穿于钨钢在行业应用生产的历史中。随着电脉冲技术的不断技术，以及原材料和机床的不断更新，钨钢的细孔加工能力也在不断提高，这也会推动钨钢在行业应用生产中发挥更大的作用。