钨钢是一种高频电磁可加工性特殊结构的特种钢材，具有极强的抗冲击力，具有良好的介电性和导热性。其特点是易于加工成细小复杂形状的细孔。由于其孔隙细小，具有极高的穿孔率，常用于制造各种机械零件，例如电机支承。

加工钨钢细孔需要专业的技术，任何制造厂家都需要有一定的经验来完成这种加工工艺。复杂结构的细孔加工，需要有较高的技术要求。孔径的精准度和表面精度的控制往往成为加工工艺中最重要的因素。为了保证其品质和性能，还必须获得更专业的加工技术。

一般来说，加工钨钢细孔的专业性能体现在常见的四个方面：第一，钨钢要具有良好的纤维层状结构和非纤维层状结构，极限拉伸或极限塑性应变值高。第二，钨钢不容易变形，其加工几何精度高，能得到更小的孔隙尺寸。第三，加工孔的表面必须平整光滑，使壁面均匀，曲率半径小，外部尺寸精度高。第四，能达到较高的加工精度要求，使零件的表面光洁度和精度满足设计要求，耐久性高。

总而言之，钨钢的细孔加工是建立可靠机械性能的关键步骤，其中最重要的是对专业性能的充分体现，因此在制造汽车零件或其它产品时，要求其加工性能要更优越，精度要求也更高。