钨钢是一种高硬度和耐磨性强的结构钢，被广泛用于制造飞机、医疗器械、汽车及航天件等要求高性能的加工制件。由于钨钢表面硬度高，圆孔有较小的孔径，因此，如何满足不同工件的细孔加工要求，成为了技术工程师们必须面对的课题。

为了解决细孔加工的问题，工厂需要拥有高精度的设备和完善的技术来实现对于钨钢材料的细孔加工，从而使工件具有良好的性能和 permeability（渗透性） 。最常用的切割方法有：电火花、激光切割、EDM（电液）切割、 超声波加工、数控雕刻等等。

钨钢加工必须使用水冷机床和高精度专业刀具。实际上，制造商应该选择最合适的工具和最有效的切割技术，以降低加工成本，确保工件达到质量要求。根据不同的加工工艺条件，圆木切口的尺寸可达到0.05mm-1.00mm（平行度±一些小的误差）以及复杂几何形状的部分的尺寸可达到0.01mm-3.00mm的要求。相比传统切割方式，精确切割可以降低加工成本，实现了节省材料和提高制件质量的双重目的。

总之，钨钢细孔加工不仅仅要求高精度的设备和工具，也要求技术人员对材料的深入了解，选择合适的工艺参数和刀具，以实现复杂工件的性能要求。