钨钢是一种特种钢材，具有高强度、耐热、耐冲击等优势，用于制造一些对强度要求极高的零部件。由于其特殊性，加工钨钢时必须依据原材料性能加以选择，同时钨钢加工孔洞也有特定要求，钨钢细孔加工便是要求更高的孔洞表面加工技术。

当为钨钢加工细孔时，选用EDM火花机床（Electric Discharge Machine，即电火花成形机）或超声波加工机，这是目前使用最多的方法。EDM火花机通过在两电极之间放电来加工材料，利用电极起飞的气泡及其爆破产生的压力加工物料外表面，使细孔具有优良的效果。超声波加工机则是由超声波器分子超声波来熔裂物料，在使用具有高精度振子加工钨钢材料时，可以实现更高精度的孔径。

除了EDM火花加工和超声加工，还有激光加工和滚珠丝杆加工，是提供更高精度的钨钢加工。激光加工是采用激光切割，熔融，切割加工钨钢。与传统的激光切割相比，采用激光加工钨钢可使细微部分的孔径达到更高的精确度。这种技术特别适用于形状复杂，具有一定钨重量的工件上。此外，滚珠丝杆加工也是一种受欢迎的加工方法，它有优点具有加工时间短，定位准确等优势，可以有效提高钨钢孔加工的精确度和效率，以满足高标准的表面加工要求。

总之，我们看到，钨钢细孔加工既可以采用传统的加工方法，也可以采用进步技术的较新加工形式。不同的加工技术，对于钨钢细孔加工有其特殊优势，以达到更高的孔洞表面加工。