钨钢是一种高硬度合金，拥有极强的耐磨性和抗热变形能力，通常用于制造内燃机零件、飞机零件、仪器仪表及医疗器械等精密产品。因此，在加工过程中，如细孔的加工处理，对钨钢材料提出了更高的要求。

钨钢细孔加工，是指使用机械设备，如铣床、攻丝机、钻床等，实现钨钢材料上的精确孔加工，其目的是使钨钢零件具有较好的性能和工艺能力。由于钨钢材料的硬度较高，且抽力比较大，所以在钨钢材料上加工细孔时，需要有较高的加工精度，并且孔径尺寸相对较小。

随着科学技术的发展，新近出现的电脑数控攻丝机，它具有攻丝路线自由定义的功能，同时攻丝刀具实现刀具与零件之间的自动调整，使加工的过程和效率得到大大提高。外加高精度，可以实现对更多细细的钨钢零件准确加工，大大降低了损失和维修次数，从而节约成本。

总之，钨钢细孔加工的优势之处是十分明显的，它能够精准加工钨钢零件，使性能和工艺能力达到极致，特别是能够有效提高钨钢的耐用性，使钨钢零件能够更好地满足日常使用需求。因此，在生产加工钨钢零件时，应考虑选择钨钢细孔加工，以满足各种应用的要求。