钨钢材料因为具有优异的物理机械性能和化学稳定性，可以应用到航空、航天、军工、电子、医疗等基本工业部门中，使用普遍出现。考虑到这一特性，在加工这种高压用钢铁时，常常需要细孔加工，进行精度控制，以满足客户的特殊要求。

钨钢细孔加工，即使用激光加工、电脉冲加工和水刀加工等多种技术， 加工出外形小而细腻的加工孔，其尺寸的精度也可达到微米级。 钨钢细孔加工中，精密的对位切削是关键， 靠运用微加工技术和定位工艺，以及弹簧、螺旋桨等辅助切削工具，来控制加工量和防止加工误差，目前行业内已经不断改进这些技术，使钨钢技术做到精度更加高精度。

传统的粗加工技术逐步减弱，越来越多的行业都开始大力普及精密加工技术，这种技术对于改变精密件的外形，大幅度改变了一些行业制造理中的惯例，比如机械机械工程、电子科学工程、航空科技领域等。钨钢细孔加工技术，正是其中的佼佼者，它依靠准确的尺寸和精细的处理，为客户提供更准确、更贴切的产品实现了想象中的精确塑造。

钨钢细孔加工虽然精度要求比较高， 但是只要技术运用充分，就能应付各种复杂的要求，而由此可见，钨钢细孔加工的运用大大提高了生产精度，为更多领域的发展提供的实际支持。