近年来，随着新技术的不断发展和进步，钨钢细孔加工技术也不断取得突破性进展。钨钢细孔加工技术是一种精密的、精确的、高性能的切削加工技术，目前已经成为工程机械的主流。它通过应用钨钢刀具或弹性静力表面加工，对各种薄板金属、复合材料和塑料材料进行精确切削、三维立体图形几何锻件和复杂表面的加工，广泛应用于航空、航天、汽车、家电、生物医疗和机器人等领域机械精密加工领域。

细孔加工面临的技术难题主要有：切削静力技术缺乏效果的复杂性；切削力控制难度大；细孔加工过程中的非接触精度控制技术难度大，以及装夹加工效率较低等问题。因此，为了提高钨钢细孔加工的效率和精度，需要开发新的切削工具和加工技术，以及新型的检测技术和控制技术。

目前，随着人工智能技术的进步，利用神经网络解释加工参数，以及智能传感器对细孔加工的切削切口处细小的切削力等进行实时监测，从而提高钨钢细孔加工的效率和精度。通过实时检测传感器的技术，可以有效防止由于分层分配不当而导致的污染，从而增强了细孔加工尺寸精度和表面质量的稳定性。

总之，钨钢细孔加工技术可以显著提高产品加工精度，而且应用范围非常广泛，并有望继续发展，成为工程机械的主流技术之一。