钨钢细孔是钨钢件的一种常见加工工艺，其要求加工精度极高，因而是各种高精度表面加工的重要技术。钨钢细孔加工包括开孔、攻丝和外孔深度处理这3种加工工艺，厚度小于2mm的钨钢板的加工会更加容易，而厚度大于2mm的钨钢板就需要更复杂的加工技术。

钨钢细孔加工时使用的刀具主要是深孔锉、细锉、直孔芯和双头木钻。深孔锉主要是进行不同深度及尺寸的孔的加工，而细锉的运用范围接近于深孔锉，只是间隙要求的精度更加细致；直孔芯被用于在钨钢件上的加工孔洞，双头木钻则是用来做孔两端的平整抛光工作。

在进行钨钢细孔加工时，还需要采用合适的工艺参数，包括切削速度、切削深度、进给量、余量等。例如，钨钢件的孔径尺寸大于100mm时，采用机械钻台加工，但其精度通常会不够高。因此，若要达到高精度的要求，则常需要改变进给量和切削深度，循序渐进增加孔的精度，使之符合客户的要求。

再者，此类加工工艺还需要较高的技术与技巧，例如合理选择切削参数、择优使用合适的刀具以及比赛对加工件的表面质量等，以保证加工精度，确保钨钢件的最终加工效果。

总之，钨钢细孔加工是一种要求高精度、对技巧提出较高的制造技术，需要以正确的加工方法和选择合适的刀具来控制加工的精度，点缀出钨钢件完美的表面质量。