钨钢是由合金元素铬、钒、钨等多种合金元素组成的特殊材料。因其耐热性、耐腐蚀性及相对稳定的物理性质，受到工业领域广泛的应用。

迄今，传统的加工方法主要是利用铣刀、刀具、钻头等来加工，其余留存尺寸在0.2毫米左右，此外，材料表面光洁度也存在一定问题。如今，随着技术的发展，钨钢行业也进入了新的发展阶段：用以超声波、高压气体等方法进行钨钢细孔加工，从而可提高材料精度和加工效率，加工出的毛孔孔径和表面光洁度也能达到更高的要求。

借助钨钢细孔加工的技术，制造业有了更大的发展空间，一部分金属部件的制作可以不用抛光，同时也节约了加工时间。在目前很多制造行业中，极高精度的孔径处理也呈现出越来越大的需求，钨钢细孔加工技术的出现，为人们提供了一个更加高能、更加大材料精度的处理加工方法，从而拓宽了材料精度加工的新场景。

未来，钨钢细孔加工技术还会进一步发展和完善，发展出更高效、更准确的加工方法，为人们带来更好的加工体验。