钨钢细孔加工是硬质合金切削技术的重要组成部分，近年来在汽车、航空、电子、仪器仪表、军工等高精尖制造领域得到越来越多的应用。

钨钢细孔加工技术一般利用电脉冲加工和激光加工。作为一种高效的硬材料加工技术，其主要特点是无需起火淬火就可实现精确的切削，可以较好地满足用户要求的精度。

激光钨钢细孔加工的生产过程主要包括起始激光工艺、关键激光工艺、最后激光工艺等三步。首先，使用电脉冲加工技术，开孔初步成形。然后，用激光整体加工金属表面，提高钨钢细孔的密封性、抗拉强度、腐蚀性和耐磨性。最后，用电脉冲加工定量地形成未加工成形的孔位，以提高工件加工精度。

同时，钨钢细孔加工有许多优点，比如低污染、低耗能、小切削力、无热影响区等。由于激光加工的惊人生产效率，这一技术可以大大提高细孔的加工精度，更好地满足客户的多样需求。

总之，钨钢细孔加工技术是硬质合金切削技术的先驱者，在一定程度上可以替代其他传统加工技术。它的出现显著提高了材料加工的精度，实现了产品性能的质量提升，对当今零部件制造业具有重要的指导意义。