钨钢是航空航天制造中重要的原材料，而加工钨钢对于产品质量的要求很高，同时也涉及到特殊技术，因此钨钢细孔的加工成为航空航天制造中的重要环节。

在钨钢细孔加工中，工艺重要指标有直径，表面粗糙度，尺寸精度等，直径是指加工孔口的尺寸。表面粗糙度指表面空洞处的细小锐利度、摩擦性能以及抗溶剂性能，其影响程度很大，因此在加工过程中尺寸精度要求也比较高。

为了保证钨钢细孔加工的质量，目前使用的技术包括钨钢细孔扩度成形加工技术和钨钢细孔精加工技术。首先，对钨钢原料进行热处理，热处理可以改变钨钢的内在结构，以更好的满足加工要求。然后，采用专业的设备，实现钨钢的细孔孔口加工，可以达到需要的尺寸和精度要求。最后，钨钢细孔进行抛光，确保加工精度并以表面光滑。

除了上述加工技术以外，还有一些质量控制系统来保证钨钢细孔加工的质量，一般都会对细孔加工过程中的尺寸、精度等信息进行记录和管理，同时使用黑白高低位差检测系统，进行日常检测，确保每块产品的质量，保证客户的要求。

因此，钨钢细孔加工的工艺技术和质量把关，对于航空航天制造的质量有重要的维护作用，可以确保乘客安全上地的飞行。