钨钢细孔加工是指在模具和复杂部件中强度高及精度要求较高的材料中，用缝床或激光及其它精密加工设备，加工出细小特殊孔洞的工艺。钨钢细孔加工是模具制造过程中非常重要的一步，既能保证产品精度，也能节省费用及提高效率。

细孔加工具有精度高、速度快、成本低等优点，但也就因为这个优点它才比普通的孔工艺要费更多的力气。而钨钢细孔加工处理的孔洞多是在多种材料中，因此就更加需要精准度。叒钨钢细孔加工的精度要求较高，有很多典型要求如公差范围要求在2um以下，表面粗糙度要求在Ra0.8以内等。而在钨钢细孔加工中，用于夯实或综合夯实的有效技术，则可以提高孔加工的精度，使孔圆度、孔位置、孔径控制在惯性范围内。其中，抗拉强度、磨损强度和表观表面粗糙度均得到相应的提高。因而，在钨钢细孔加工中，能够保证精准度及质量，可以说是非常重要的一步。

为保证钨钢细孔加工的精准度，操作者首先要掌握受力原理，把握好钨钢细孔加工机床的正确操作方法，以免因操作不当造成工件质量问题，同时应根据加工工件的尺寸、形状以及加工形式，选择合适的刀具、件夹，并建立正确的前后压力矩和切削速度，从而确保在钨钢细孔加工过程中质量稳定，精准完美。

总之，钨钢细孔加工的精准度是重要的，正确的操作及正确的选择刀具和夹具是保证精准度的基础。