钨钢是一种金属合金，具有抗腐蚀、耐磨损、耐高温等优异力学性能，因此在医疗设备、汽车制造、航空航天等领域得到了广泛的应用。但钨钢材料因具有高硬度，给所用进行加工工艺带来一定的困难。

在加工钨钢材料时，采用钨钢细孔加工是一种优化的解决方案。这种工艺通常使用精密的电沉积加工工艺，以抗腐蚀海湿气氛中的加工的细小特征（例如凹凸刮头）。工艺所用靶材的材料可以是钨钢，也可以是其他金属材料，如铜、铝等。

电沉积加工过程采用精确控制定向成形的技术，使材料的细微特征可以被精确定位、定量和精准加工，以实现诸如刻蚀、拉伸、延伸和缩减的目的。此外，钨钢细微孔洞的加工还采用了真空引擎、光刻机以及X、Y轴扫描装置等先进设备，使其加工特征更加精确。

因此，对钨钢材料采用钨钢细孔加工技术，可以大大提高加工的精确性，且通过将小尺寸形状定义定位到毫米尺度，实现加工平衡能力的全面改善，满足工控产品设计的高精度要求。

总之，钨钢细孔加工以其精准性而著称于世，是一种实现精确加工再造的优化技术，是制造优质产品依赖之技术。