钨钢细孔加工是表面处理的一种重要技术，它能使金属表面形成数千至数百万个细小、深孔，使其表面变得烗繁和光滑，用于改善表面各种性能。

钨钢细孔加工通常以机械手段实施，可满足特定表面加工要求。一般用于多种机械零件的表面处理，特别是铸件、冷锻件，可改善产品表面物理性能，如光洁度、抗污抗滑性能、耐腐蚀性和抗磨抗热性，大大提高表面粗糙度、坚固性和耐用性，更有利于表面连接、减少摩擦，延长零部件的使用寿命，从而满足客户的应用要求。

至于钨钢细孔加工中的术语，穿孔、槽切、雕刻、压痕、套筒、薄壁孔加工、等离子加工等等，具有不同的加工原理和用途。 例如，穿孔就是在金属表面上开放精确的高深孔，通常被用于放置螺丝和其他防止穿透的目的，而等离子加工则用于产生表面粗糙度的粗糙峰和坑槽；雕刻技术则可以用于制作三维图形和号码，提高表面粗糙度；压痕可以改变金属表面的抗拉强度，使金属表面更加坚固；套筒加工则可以用于金属表面的模孔加工和拼接以及增强表面的 strengths.

总之，钨钢细孔加工是一项复杂的技术，但通过正确的操作，能够获得更好的加工精度和表面粗糙度，使得其表面性能提高，耐用性更强，更易于装配，更有利于人们使用。