随着技术的发展以及市场的需求，目前金属行业已经可以实现钨钢细孔加工。钨钢细孔加工是一种非常具有挑战性的加工技术，它要求精度高、质量高、耗能低、分多次进行加工等。采用这种技术后，可以极大地提高复杂钨钢零件的精度和质量，还可以节省能源和工时，改善加工效率，从而为企业创造更大的投资回报。

钨钢细孔加工主要可以采用机械或超声波加工方式来完成，可以根据客户的要求来选择不同的加工方式。具体来说，机械加工是利用金属切削工具进行加工，它要求钨钢零件精度高，并且耗材耗能较大，切削质量也很容易受到影响。而超声波加工则通过超声波加热带电液体而形成焊接，它可以保证精度，耗材耗能较少，切削质量高，可以真正实现“一次就好”的原则，更加适合高精度，复杂结构的零件加工。

随着钨钢细孔加工技术的不断完善，它可以用来制作电子框架，平底的框架，高精度电器架，腔体结构，高空间曲面，还有液体推进控制器的外壳部件等等。有了这种技术，设备就可以更加轻便，因此它在航空航天、通信、医疗、机器人等行业得到了广泛应用。

总之，钨钢细孔加工技术开发的很不错，它不仅可以提高零件精度，还可以节省材料成本和加工时间，大大改善了金属行业的加工效率。