钨钢细孔加工技术是一种工艺用于装备零部件的加工方法，它具有自动化程度较高、精确度较高以及产品质量较高的特点，是一种耐腐蚀的高精密加工技术。目前，钨钢细孔加工技术在重型机械、仪器仪表、航空、航天、汽车、军工、、火花机、3C行业以及精密加工零部件等行业设备的生产中都发挥了重要作用。

钨钢细孔加工作为一种数控加工的方法，它可以加工不同形状、体积较大，具有直径较小的孔洞，也可以实现多臂设备上多孔加工，甚至自动出料，同时多孔加工还可以实现孔洞形象深度、宽度以及角度的部分参数控制，大大提高了产品的品质和效率，让装备高效发挥其功能。

钨钢细孔加工技术的发展主要受到传统工艺机械加工和激光加工两种技术的影响。传统加工技术可以实现外轮面连贯多轴同步加工，尺寸精度和表面质量较高；激光加工技术可以实现精细孔洞的加工，尺寸准确，后期不需要精加工。深挖技术则采用了自研立体节点技术，把多条节点连接成立体空间，从而获得更加精确的加工设计。这些新技术都为钨钢细孔加工技术的发展奠定了基础，具有重要的意义。

总体而言，钨钢细孔加工技术是一项重要的加工技术，可以为我们提供更加高效、高精度的产品，发挥装备的最大功能，为行业发展做出贡献。