钨钢是合金钢中重要成分而且具有具有高强度、高硬度、耐热性好等特点，由于其刚性大、导电性能差，多用于航空、航天、汽车等方面的工具、部件内的内部细微细孔的加工。近年来，产业的发展要求更复杂的技术要求，加上材料钨钢的特殊性质，使得这类细孔加工技术的要求非常高。

为此，研究人员采用先进的加工技术，加上使用特定的复合层厚,配合合适的磨损寿命和切削技术，能够达到优秀的加工效果，解决了复杂部件的细孔加工难以解决的问题。在实践中，采用优化厚度设计的复合层技术，优秀的磨损寿命和高精度切削技术，获得了非常稳定的加工细节和具备钨钢细孔加工的高可靠性。

这项新技术在加工钨钢的小细孔上具有先进性，它使用的优化流体加工技术，能够有效改善加工过程，进一步减少加工精度偏差，提高了材料的内部微细孔的加工水平，更加精细。

钨钢细孔加工技术的突破，使钨钢在汽车、航空、航天等行业得以更广泛的应用，更有效的满足用户的微细加工要求。新技术的突破也更有效地减少了成本，为用户提供了更多的标准化产品，更好地满足用户的要求。

总之，钨钢细孔加工技术的突破推动了钨钢的广泛应用及更廉价的高可靠性技术，为用户提供了更广阔的应用及更便捷的服务。