钨钢细孔加工是一种形状复杂、尺寸微小、精度高的加工技术，它的主要材料是钨钢，是用高精度的刀具在微小的钨钢孔内进行打孔处理。钨钢细孔加工的加工过程是一般精密加工中最复杂的。主要技术制程涉及设计、制作模具、焊接加工、抛光处理、检验等。

钨钢的精密加工技术是精密加工的基础，其技术难度较大，要求操作者拥有较高的技术、见识等。在微小孔内，它具有良好的弹性、良好的切削性、良好的刚性等。为了满足用户的工艺要求，使传动精度对精度要求较高的尺寸有着良好的支撑，其传递技术采用的是微加工技术，如纳米切削、超声波等。

钨钢细孔加工的主要技术有：

1、模具设计：模具设计是把孔尺寸，特殊形状考虑进去。模具设计应考虑切削产品的精度和加工工期要求，并限定钨钢孔尺寸限制在一定的变形量之内。

2、热处理：钨钢的灰口加工时应实足热处理，使钨钢更具有抗拉强度及精密度，使钨钢受力分布均匀，提高模具使用寿命。

3、精锉加工：在把作品焊接到模具上时，应采用精密锉加工工艺，把钨钢孔完全抠出，并实现较高的定位准度和铣削加工精度。

4、冲孔加工：在精锉加工之后，应采用冲孔加工，对钨钢孔进行有孔处理，粗加工配合专用模具，确保后续加工精度。

5、热处理：热处理可以改变钨钢孔的一些性能，使之达到指定要求，比如：抗腐蚀性、加工硬度等。

6、抛光处理：抛光处理时，应将钨钢孔表面加工光洁，除去表面尖锐，提高零件表面的光洁度及精度要求。

钨钢细孔加工的成型过程关键在于精密操作和传动技术的应用，贵在准确，严格按照设计的加工标准和要求，精心管控，在钨钢细孔加工中，实现良好的零件精度和耐久性，是非常重要的一步。