由于使用钨钢可显著提高优质零件的性能，细孔加工技术被广泛应用于航空航天领域，尤其是在机械零件上的扩孔精度有着极高的要求。同时，随着先进制造技术的发展，传统的细孔加工技术也已经不能满足当前精密加工的要求，如多孔件加工，金刚石复合孔加工，以及热处理致动加工表面等。

因此，钨钢细孔加工技术的发展尤其重要。钨钢的细孔加工主要分为激光加工、电火花加工两种。激光细孔加工可使材料发生压缩与变形，从而改变材料的性能结构，耦合机械零件的集成复合加工；电火花加工有着高效率的特点，但它的节温较高，对热影响和金属致密度非常敏感。各有优缺点，可以根据实际需求使用这两种加工技术来提高细孔加工的效率和精度。

此外，空心材料和金属薄板的细孔加工也很重要。空心材料孔加工中，激光加工技术因其特有的加工模式，如快速冷却，增强热效应，迅速切削等，已得到广泛应用，成为当今细孔加工的主流技术。金属薄板的细孔加工具有高精度，低耗材等优点，为重要材料的加工奠定了基础。

总之，钨钢细孔加工技术可以实现精度和质量的提升，细孔加工技术有利于重要材料的加工并发挥着巨大的作用，这一技术得到了广泛的推广应用，也为人们提供了更丰富的应用选择，从而提高了相关材料在航空航天等领域的质量和可靠性。