钨钢细孔加工是一种重要的加工工艺，在航空、航天、军工等高端行业有广泛的应用。细孔的加工在一定程度上限制了改进生产质量，提高生产效率的可能性。目前，钨钢细孔的加工工艺主要有六种，即斜铣削、冲孔、抛光处理、涂装处理、冲压处理和电镀处理。

1. 斜铣削是将待加工的细孔交付的模具上，再进行金刚石刀架进行斜铣削。采用斜铣削的优势是快速，低成本，易于控制。

2. 冲孔处理工艺是使用冲头冲击材料，将不同形状的材料切割到细孔上，这需要大量的能量。这种工艺的优势是精度高、加工时间短。

3. 抛光处理是使用特殊的机械手持砂轮对微小细孔进行摩擦抛光，以达到光滑抛光的效果。抛光处理工艺可以降低细孔周围的毛刺，使细孔的表面更加光滑，将微小的尺度涟漪变为平滑的尺度涟漪。

4. 涂装处理是把细孔内表面涂上一层保护性涂料，以防止细孔磨损，防止腐蚀，并使细孔美观。

5. 冲压处理时，先把钨钢放到硬件夹具上，然后加入料斗上的冲头，在进行高功率操作，使冲头完成细孔穿透。冲压处理的优势是加工精度高，加工速度快，加工成本低。

6. 电镀处理工艺一般是使用特殊氧化剂，将细孔内表面优质的金属溶出，再通过电镀方式把外表面贴上保护层，通过降低细孔的粘附性，抑制对细孔的腐蚀性。

总之，钨钢细孔加工的工艺有众多的方法可以满足不同的应用要求，经过合理的控制，可大大提高产品的质量和性能。