钨钢是一种重要的磁性合金材料，经常被应用于航空航天、汽车、制冷等行业，因其耐高温性、耐老化性和耐蚀性而被广泛采用。钨钢细孔加工是将钨钢的厚度从小于一定尺寸降细至需要尺寸的一种工序。它可以降低原始厚度的50%以内，实现精确尺寸的要求。它的优势是产品成型性好，自身具备良好的强度和刚性，能满足不同行业要求。

钨钢细孔加工的实现方式有很多种，但它们的原理大致为：利用电火花或气体切削，由于受钨钢的高类型耐磨性决定，精度高、效率高，表面质量好、改变表面形状，折弯强度高、重复定位准确，操作简单、维护方便，经济实惠。

因此，钨钢细孔加工在各种行业中得到了广泛应用，特别是在航空航天、汽车制造、机器制造等行业，因其产品表面接触的点更多，以实现较高的强度耐磨性要求，以及更好的精度、抗腐蚀性等方面。

总之，钨钢细孔加工实现精准、经济、安全，是行业中一项高效、可靠的加工工艺。它能结合不同行业客户的需求，根据客户的实际情况订制化多种加工工艺，实现最优化的加工工艺。