钨钢细孔加工是一种常规的金属加工方式，其对微小细孔的的尺寸要求较高，在一定精度范围内控制孔的深度、圆度和方向，通常用于件体内部的微小孔的形成。钨钢细孔加工主要分为攻坚相、受磨相、精加工相、检查处理等几个工序，无论是手工加工，还是机床加工，都需要尺寸精度较高，表面粗糙度要求也比较高。

从细孔加工的工艺技术来看，钨钢细孔的外形尺寸一般为1mm及以下。在细孔加工过程中，首先用特殊的机械刀具以低速和低压进行攻坚，形成大尺寸的小孔，再逐步加工出最终所需尺寸的精密孔。攻坚相中，切削参数主要有切削速度、切削深度、主轴转速、冷却液流速等，影响细孔的尺寸精度和表面粗糙度。

受磨相主要是把攻坚的大尺寸的小孔磨平，使原有小孔的尺寸精度有所提高。对于细孔的受磨，可以借助特殊结构的精密砂轮，通过沿着略大于小孔的尺寸进行受磨，达到原有小孔最终尺寸的要求。

精加工相主要用双刃铣刀或钻头进行，可以根据需要改变加工方向调节细孔的尺寸精度以及表面粗糙度。同时需要注意细孔加工的时候，刀具的安装要正确，刀具的质量要好，并且在刀具切削运行的过程中要定期检查，确保其加工精度和加工质量。

钨钢细孔加工工艺技术对工件精度的影响也是很大的，如果要达到精确严格的要求，就必须把控各个工序的分解条件，在细孔加工中，它的加工精度比普通金属加工工件要高得多，这样才能满足一般相对较高要求的工件加工，从而更好地实现用户的最终需求。