钨钢细孔加工是一种在机械加工领域经常使用的工艺。它是一种加工内径小的孔的方法，常被用于制造零件、工具及刀具等，因其可以方便的形成精确小的孔，被“隐藏加工工艺”称贺，日常应用范围也越来越广。

钨钢细孔加工的核心原理是将材料细微的表层进行局部切削或拳击，来形成目标孔位，然后用专用工具进行热处理及补充研磨，使其余孔位尺寸达到精度要求的状态。在使用部件或零件的受力状况允许下，可以在单个孔位实现多次的精加工和调节，同时减少表面粗糙度、材料强度及材料合金性质的变化。

此外，钨钢细孔加工比传统机床加工精度更高，无需切削油实现更高的精度，操作简单，不仅可以减少损耗，而且实现更稳定、更精确的加工参数。另外，由于采用高温热处理，可以改善零件的机械性能，提高外形的精度，降低内部质量均一性，有效的降低材料损耗。

总而言之，钨钢细孔加工技术的出现大大推动了行业进步，它不仅可以节约材料损耗，而且操作简单，精度高，可以实现“一次成型，多遍调节”，大大提高了零件的精度要求，进而推动了整个行业的发展前程。