钨钢是一种高抗腐蚀性和高热稳定性的特种合金金属，广泛应用于航空航天、军工、船舶、化学、医药、核能等领域。同时，它的使用受到由特殊性能要求的特种制造技术的限制。在钨钢材料的加工上，细孔加工可以上涨到80 - 160微米，在端部更加复杂，直径只有1-10微米，所以需要市场上针对此要求的细孔加工技术。

钨钢细孔加工技术所涉及的特殊项目主要有：开槽，攻牙孔，��子槽等。同时，这些工序还需要采用多段滚动拉弯方法，使钨钢表面形成有表面美观，表面抛光良好的灵活滚曲线。而且，加工过程中，由于钨钢的高抗腐蚀性，在拉伸、剥离等工序中，通常需要使用稀土陶瓷模具或其他材料去除孔壁上的波纹，以保证加工精度。

为了保证细孔加工的精度，必须从精益生产开始。开孔机和焊接机的定位准确及其运行精度，有助于控制孔的尺寸和精度；此外，如何进行有效的工装保养也是生产企业必须认真考虑的。

在加工工艺上，精磨抛光是提高细孔加工精度的重要环节，而且，可以使设备的摩擦小而精准。此外，应根据钨钢材料的性能，选择合适的刀具，并根据裁断形状，决定切削参数，以达到预期的细孔加工效果。

综上，钨钢细孔加工是一项关键技术，它不仅考验着生产设备的准确性和有效性，更考验着生产过程的现场管理水平，保证精度的关键技术是保证生产质量的基础。