钨钢是一种重要的工程材料，具有高熔点、良好的耐腐蚀性、结构稳定性高等优点。由于钨钢材料具有极高的硬度，往往在加工过程中性能不佳，因此细孔加工对钨钢材料具有重要贡献。

细孔加工，又称微孔加工，是一种使用电脉冲中子束从材料中压缩、熔融等加工方式进行光学精密加工的新技术。由于使用电脉冲来激烈的熔融材料表面，生成的细孔具有良好的均匀性，且较普通的刀具切削加工，它具有更高的精度，可大幅降低加工后的精密孔的加工误差，更加精确、稳定可靠。

在加工钨钢时，应该使用更高精度的细孔加工技术。这样可以有效提升加工精度，生成精确、耐用的细孔。而熔融细孔加工技术，可利用高能中子束来熔融材料表面，使原有细孔形状改变，完全满足要求。

细孔加工的优势是非常显著的，例如更低的能耗，更少的机械磨损，低的热效应，无润滑，减低加工材料表面粗糙度，可以精确的实现微细的加工精度。在钨钢加工过程中，细孔加工的使用，可以有效的提升加工的精度，从而使得产品具有更高的稳定性和准确性。

总之，细孔加工是一种有效的技术，可以大大提升钨钢的加工性能，精确、经久耐用的钨钢材料受到了广泛应用，可用于汽车、船舶、航空航天等领域。