钨钢细孔加工的发展历史可追溯到上世纪50年代，是一种用来加工微小孔径的特殊加工数控技术。它主要应用于在金属及其它材料通过钨钢刀具进行复杂的精密孔径加工。

钨钢细孔加工的主要应用于航空航天、船舶制造行业及医疗等领域。传统的钨钢细孔加工有限于钨钢材料的性能，此时它的运行精度仅能在数十到百微米等级。而随着微机控制系统和数控系统的发展，其精度从几百微米提升到了几十微米，几十微米以上细孔加工的直径就可以做到千分之一米级。

钨钢细孔加工的优势在于，可以实现无损加工，如精密倒角、封边处理等，不会破坏原材料的物理性质和力学性能，可以对金属表层进行加工保护和美疗；可以实现精密的形状和尺寸要求，以实现应用领域的用途；可以非常安全地切割和热处理材料，不会有任何污染和安全隐患。

由于钨钢细孔加工采用钨钢刀具，它的切削速度和操作效率比其它传统加工方式要高出许多，因此钨钢细孔加工可以提供优质而高效的服务，有助于提高生产率和精确度，更好地满足客户对高精度产品的要求。

综上所述，钨钢细孔加工具有多种优点，在航空航天、船舶制造行业及医疗等领域的应用中发挥了极大的作用，是一种优质特殊加工方式。