钨钢是一种节能、环保、性能卓越的重要合金性材料，应用广泛，年来成为汽车、航空航天、卫星技术、医疗器械等领域的重要制造材料，具有重要的性能优势。然而，目前国内钨钢加工业的细孔加工却相对落后，这种技术不能解决复杂零部件精细加工的需求，从而限制了该行业对高精尖的产品工艺的实现，缩短了与国外的技术距离，影响了国内钨钢行业在国际市场上的综合竞争力的提升。

精密细孔加工是一项技术要求较高，且有很多技术难点的加工过程，主要用于制造某些极为复杂、尺寸精度极高的特殊零部件，而对钨钢熔体的细孔加工技术就更显艰巨。为了解决这一技术难点，实施钨钢加工业精密细孔加工研究，这是提升钨钢加工业竞争力的重要课题，一个可行的方案是采用与钨钢相匹配的新型材料来加强其细孔加工能力。

目前，国内多家钨钢加工厂都在致力于研发有效的细孔加工技术，首先采用先进的激光加工设备，可以提高材料的加工精细度，以获得更精确的图案，更小的尺寸，更高的精度。此外，在材料表面的外形工艺上，厂家也采用了冷却系统、高温油冷却、微压油冷却等新技术，以提高公差、精度和质量。最后，研究人员还发现，加工钨钢时，使用一些特殊材料容器，可以有效减少材料的变形和破损，从而提高加工效率，为钨钢加工业发展铺平了道路。

总之，实施钨钢加工业细孔加工研究是提升国内制造业竞争力的重要课题。建议用具有高精度的焊接设备，加上一套特殊材料容器，在材料表面采用冷却系统、高温油冷却、微压油冷却技术，以及将钨钢熔体与新型材料联合研究，驱动钨钢行业在国际市场上实现综合竞争力的提升。