钨钢是一种特殊的金属材料，其自身具有硬度高、柔软性少、易焊接等特点，可以用于生产各种特殊的零件。然而，钨钢在某些精度要求比较高的零件的加工上，如果使用传统的加工方法，如铣、表面切削等，无法满足较高的精度要求。因此，如何将钨钢材料加工成具有较高精度的零件，在行业内引起了广泛的关注。

为了达到无杆件加工的精度要求，近几年来工业领域开发出了一种叫做钨钢细孔加工的新技术。这种技术主要采用微粒涂层技术和激光熔化能力，充分利用高能激光热效应，加工出钨钢材料具有良好的表面形貌和精度。同时，通过激光加工，能够精准地烧结钨钢的表面金属件，从而减少微米级的物料损耗，避免由焊接加工产生的焊接收缩和热影响。

钨钢细孔加工技术广泛应用于注型模具、元件附件、压缩密封件、传动件等复杂零件上，技术具有准确性高，表面质量好、造型稳定性高等特点，大大推动了材料的成型和精细加工工艺。由于其低热影响、热变形小，并且能够以准确的非对称熔接精度实现极高的精度要求，因而大大提高了行业的生产效率，完全可以满足可靠性高、质量稳定的零配件制造要求。

总而言之，钨钢细孔加工技术的发展，使得钨钢材料加工成的零件可以满足高精度的要求，大大提高了行业的生产效率，助推了零件的成型和精细加工工艺的发展。