钨钢细孔加工是一种非常先进的加工技术，广泛应用于飞机、舰船、火箭、工程机械、汽车、精密零部件、电子电器等高精度零部件、机械总成的加工工艺中。它的出现，大大提高了生产精度和效率，而且减少了加工中的不良率，是非常重要的技术。

钨钢细孔加工一般使用常规的加工设备，如精密穿孔机、车床、铣床、螺旋钻、攻丝机等设备，通过改变机器参数调节和精确引导，以达到最终的加工要求。最常用的加工工艺主要有以下几种：

一是弹簧细孔加工：弹簧芯元通常由多种钨钢材料构成，普通工具无法进行细孔加工，此时需要特殊设备来实现它的细孔加工，钨钢细孔加工将满足此类复杂特性的加工需求。

二是外形腔体细孔加工：复杂的腔体零件要求钨钢细孔加工，以便精确的完成通风、排气和冷却等职能。

三是外形孔加工：钨钢孔加工要求完成复杂的散热器结构，以满足特殊的器件结构和技术性能要求。

同时，可以利用钨钢细孔加工的能力实现紧缩型设计。通过对现有零件的改进与重新组织，利用最小的零件数量、最小的空间尺寸和最佳的结构体来满足机械所需的性能要求，精确的钨钢细孔加工技术可以实现这些改进。

总之，钨钢细孔加工技术有着高精度和高效率的优势，在电子产品、机械产品、航空航天产品等技术领域中产生了重要影响。投入使用的钨钢细孔加工设备，可以极大提高生产效率，减少加工成本，是高效率生产的重要保障。