钨钢由于具有抗氧化、韧性高、耐腐蚀性等特点，被广泛应用于仪器仪表、汽车零部件、仿真模型、机床等行业的零件制造。但是，由于钨钢表面硬度较高，其加工工序难度较高，所以想要实现精细加工，做到更为精细的尺寸要求，就需要引入钨钢细孔加工技术。

钨钢细孔加工是指使用微型钻头对钨钢材料进行加工，将钨钢材料零件上的孔穴孔径精确控制在0.1-2毫米，甚至更小的范围内。由于钨钢材料本身硬度较大，微型钻头的制造要求也更加严格。另外还需要夹紧钻头、减速器等，还要采用微型CNC定位转台，降低加工材料的摩擦热，保证加工精确度、表面质量，最终由于产品的尺寸控制在0.01毫米精度范围内，较好地实现钨钢零件细孔加工。

除此之外，钨钢细孔加工技术还能够很好地解决钨钢零件制造过程中精度差、表面质量不佳等问题。利用钨钢细孔加工技术，不仅能够精细控制钨钢零件尺寸，还能够改善表面外观，保证钨钢零件的精度，从而达到质量优良的要求。

总之，钨钢细孔加工技术是一种改变钨钢零件外观的革新技术，使钨钢零件的精细度、精度有所改善，为实现更高精度、更好质量的工件提供了重要帮助。