钨钢加工领域内，细孔加工技术的要求高、难度大，施工技术对于精度的影响更加重要。细孔加工技术的核心思想是消除大口径孔加工时所产生的残余切屑，并使加工刃插入孔壁的深度限制在最小值内。因此，细孔加工技术在工艺上具有许多优点，尤其适用于钨钢材料的加工。

传统的钨钢细孔加工方法通常是利用机床的增食头和双轴夹紧装置，将材料反复旋转进行高速切削，以期达到细孔加工，但机床的负荷很大，且加工速度慢、精度差，有时还不能达到客户的质量要求。最近，随着内燃车市场的不断发展，钨钢细孔加工技术也正在抢占市场份额，为机械制造行业带来了新兴加工技术。

与传统细孔加工方法相比，钨钢细孔加工技术有一些本质不同。首先，它具有非常好的精度和加工速度，能够满足客户对精度要求的极高要求。其次，它的加工负荷更低，使用寿命更长，可以有效地提高加工效率，减少不必要的损失。此外，它的造型精确，可以确保机器性能的可靠性和保障机械精度。

钨钢细孔加工技术在新能源汽车的几乎每个部件的生产过程中具有重要意义，相比传统的细孔加工技术来说，具有更高的精度，更低的加工成本，更少的人工，更低的能耗和更好的环境友好性。目前，在医疗、军事、航空航天、内燃机动力系统、电机制造和建筑行业等特定领域，钨钢细孔加工技术现已得到了应用，并产生了重大的经济效益和社会效益。

因此，钨钢细孔加工技术受到越来越多的行业重视，其精确的加工能力正在不断提升，不仅可以有效满足行业的多种要求，而且还可以有效控制加工成本，改善产品质量和产品性能。