钨钢是一种高耐酸性和高抗腐蝕性的特殊合金钢材，耐磨性强，高强度，具有优良的耐热性能，可以用于加工汽车零部件、石油和煤炭化工装备以及吸收机涡轮、压缩机叶轮等的高精度零部件，也可以代替有色金属制造大型机械设备的零部件。随着科技的进步，工厂钨钢细孔加工技术也在不断完善，目前采用的主要技术有激光熔覆、激光催化抛物线加工、LBM、电子束抛物线加工等。

激光熔覆技术：采用激光熔覆钨钢细孔技术，可以在工件上沉积各种元素成分的金属薄膜，可以改善孔的特性，使它具有高热膨胀系数、高强度、耐磨性和耐腐蚀性的特性，并且可以抑制孔壁和表面的弯曲，使加工产品质量更高。

激光催化抛物线加工：激光催化抛物线加工技术几乎不需要任何旋转，只需根据工件的角度以及孔的尺寸和形状，把孔深度和尺寸准确控制，还可以控制好孔壁的抛光、质量和表面粗糙度，保证加工品质高、精度高。

LBM：LBM系统是一种激光钨钢细孔加工技术，采用激光把孔的长度、宽度进行精细调整，不仅降低了材料消耗，而且孔径变化少，切削过程控制质量良好，效率高且精度高，有效减少了加工过程中产生的孔径偏差，从而满足客户对加工精度的保障要求。

电子束抛物线加工：电子束抛物线加工是最新的控制技术，对钨钢加工中的细孔精细加工有很大优势!除了正常的细钻孔外，还可以加工各种阵列孔、刀片孔等特殊孔类，让加工更加准确，更接近客户的要求，从而节省大量的时间和金钱的投入，使得钨钢细孔加工成为工厂客户提供精密作业服务的有力保障。

此外，精密钨钢细孔加工不仅具有精密度高，加工速度快，加工成本低的特点，而且还可以保证孔轴与强度孔的准确性，具有优良的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和强度的性能，能够确保日常使用中的安全性。

以上就是所有工厂应该关注的钨钢细孔加工技术，它可以提高工厂的产品加工精度，并显著提高新产品和零部件的质量，同时有效降低加工成本，为客户提供更加优质的精密作业服务。