钨钢是耐火钢中最坚韧的材料，具有高耐磨性，高抗扭曲性，不易变形，不会长出来，不易断裂的特性。它可以应用于许多行业，例如机械、汽车、石油、化工、航空航天等。然而，由于钨钢的坚韧性，其加工精度要比普通材料要高得多，尤其是小孔加工。

小孔加工是基于精密机械的精确成形技术，其加工精度至关重要，而钨钢在加工小孔加工和细孔加工上可以起到很大的帮助，因为相比于其它普通材料，钨钢具有更高的强度，在加工过程中有出众的加工精度。凭借其高精度加工，这种加工已成为产品精密加工领域的技术关键。

在我国，专业细孔加工企业通常利用CNC精密数控机床，采用精密切削物理形成细孔，实现了任意尺寸的孔洞的精确加工。此外，专业的CNC精密成形机也可以用于钨钢细孔加工，通过智能数字控制，实现快速精准地制作复杂的细孔，为钨钢加工提供更加理想的加工精度。

在过去的一段时间里，钨钢细孔加工技术经过科学家和企业的努力，已经得到显著的提高，细孔加工精度更高，产品有更大的工作效率，更有竞争力。至今，钨钢细孔加工已成为各行各业产品制造、修修补补等所需的十分重要的加工技术，当它与其他加工技术相结合时，例如激光加工，3D打印技术，压力注入技术，光固化技术等，可以更加精准地加工出产品，承接更加棘手的加工任务。

总之，钨钢细孔加工技术是一种先进、可靠的加工技术。只有充分发挥钨钢的特性，运用计算机技术和特殊工具，才能实现小孔尺寸的精准制作。它为精细的产品研发提供了更多的机会，也是现代产品加工业的重要保障。