钨钢细孔加工是一项艰巨的技术加工活动，特别是在精密零部件和关键零部件中，我们都需要以严格的加工要求对外观形状、尺寸进行要求，同时要求其运动及装置特性的正确性、可靠性及寿命等，从而保证重大系统的正常性运行。

在钨钢细孔加工过程中，主要问题来源于加工工艺中的细微变化，会影响加工表面精度的品质。因此，重要参数的选择和精度的控制对保证加工品质至关重要。

首先，要选用与加工物料相适应的刀具，确保其抗磨能力强，噪音低。其次，选择机床时认真考虑材料的加工要求，有效控制加工参数和计算压力，保证工件质量的稳定性及精度。接着，应采用细胞制造或数控等技术，有效控制工件精度和表面质量。最后，对加工结束后的产品进行细致的补齐，及时处理异物，以确保产品质量的良好性和可靠性。

总之，通过合理选择机床和刀具，重视工艺参数的精确度，综合运用精致加工工艺及检测技术，才能够保证钨钢细孔加工中的品质，达到用户的要求。