钨钢的细孔加工是精密制造加工工艺的重要环节，需要考虑的因素很多，因此對於加工廠而言，必須掌握正確的技術來保證精密制造的質量。而钨钢的细孔加工對於工具、設備與精度要求及其嚴格，是極其精細和容易受到損壞的材料。

不同於一般的機床動力工具，在钨钢的细孔加工中，通常采用非傳統、通過潤滑方式去做(例如激光切割)，確保溫度、力量和噪聲在可控的范圍內。在對加工尺寸要求極為苛刻的專業加工環境中，能夠滿足客戶的工藝要求，提高產品質量將是更為重要的。

同時，钨钢的细孔加工還需要更加精細的細孔加工技術，例如微結構細高，常見的細高度有100微米、50微米和30微米等，要求技術上所採用的標準更加精細。然而，對於細孔加工的工具、材料的選擇也極其重要。優良的材質和高質量的刀具才能完成這些多種要求下的加工工作。

因此，主要的加工技術在钨钢的細孔加工中有很大的優勢，無論是切削加工、清洗、磨抛光加工等都是這方面的性能。包括CNC細高密度加工、激光切削和侵蝕等技術，確保钨钢的精密技術質量能得到堅固的質量保證，為客戶提供優質的精密加工技術。

总之，钨钢细孔加工的質量需要加工廠掌握的技術，在材料選擇、尺寸控制、品質控制等方面都需要更加嚴格的精密加工，能夠滿足客戶不同的要求，為加工廠帶來更大的利潤與利益。