钨钢细孔加工是一种高精度严要求的加工方法，它是一种精密加工技术，通过雕刻、刻蚀或铣削的方法从母体中形成一定大小，深度及精度的细孔。钨钢细孔加工是用来改变钨钢零件外形，表面形态，结构等参数。有时候，钨钢细孔加工也被用来设计和形成褶皱，表面施工，材质复合，表面处理，涂层，注入，热处理等专用细部。

加工钨钢细孔的关键技术有两种：钻石涂覆和点加工技术。钻石涂覆是一种经济而且具有高精度的加工技术，广泛应用于芯片表面图形处理、大孔制、隔离沟槽制、材料复合、填补断裂等加工中。点加工技术可以实现微细孔加工，非常适宜在厚度2.5mm以下的薄板上做微细孔加工，点点加工自动化程度高，速度快，节省时间成本，精度高，比传统加工精度高出很多。

使用精密加工技术加工钨钢细孔，不仅能d提高加工精度，更重要的是可以减少材料的损耗，节省成本，实现节能减排。因此，此技术在许多领域被广泛应用，例如航空航天、船舶航行、机械设备制造等等。

处理薄片孔距相对小的情况下，如航空航天、船舶航行及其他涉及安全性要求高的领域，必须满足超高精度加工的要求，因此钨钢细孔加工非常重要。钨钢细孔加工不仅要求加工工程师有鲁棒性，而且还要求加工的设备和机械部件具有高精度的性能，以及不错的精度稳定性和可靠性，以保证生产的精度和有效性。

综上所述，钨钢细孔加工作为一种高精度严要求的加工技术，在许多领域发挥着重要的作用，但原理和实施技术比较复杂，要求加工工程师拥有专业的知识，同时要求加工设备也有良好的性能，以保证加工精度。