钨钢是一种合金钢，由于其出色的抗磨损性和耐高温特性，可以用于制造对耐用性要求较高的零部件。然而，在生产过程中，由于工作件表面有切口和孔，精度要求非常高，因此钨钢细孔加工就变得尤为重要。

钨钢细孔加工需要使用超精密加工技术，是指在特定条件下深度超过1μm的精度加工过程。常用的有钻孔、铣孔、抛光、超声波推进等精度加工技术。另外，利用特殊的化学抛光和弹性抛光技术，还可以更进一步增加微孔加工的精度。

从材料工艺参数设定来看，正确选择工件表面的加工参数是钨钢细孔加工的关键。如果参数失误，无论采用何种加工技术，微孔加工精度基本不可能达标。特别地，由于钨钢由多种不容置疑的优异性能组成，它的耐热性、抗腐蚀性和抗磨损性都较强，因此调整和控制加工参数对其工件表面质量的要求也更加严格。

由此可见，钨钢细孔加工在生产工艺上十分重要，精确控制加工参数，其精度将更加高质量。采用超精密加工技术及周边的支持技术，往往会实现加工非常精确，失真小，表面光滑度高的优良好质量产品。