作为一种量子级、高精确加工的技术，钨钢细孔加工，不仅要求设备的性能功能，也要求加工精度和稳定性的需求更高。

钨钢细孔加工，一般是因为机械精密零件孔径的超微制造而产生的，比如机床轴位工件、磁性存储器芯片行列距等行星轮距以及电子控制系统加工的孔洞，可以说是一种超精确加工技术，主要的定义就是加工孔的孔径尺寸小于0.15毫米，孔上表面质量稳定、精度要求高。

钨钢细孔加工这种技术具有很高的标准精度，长时间的稳定性及可承受的高负荷能力。比如在生产线上机器轴等工件、各种滤芯上常需要用到准确的孔径，尤其是最新的设备设计，更是要求用到钨钢细孔加工方法。

作为一种超精确加工技术，钨钢细孔加工技术在一般的机械加工中，更具有较大的优势，其优势体现在：一、加工精度较高，满足比较高等级的加工要求；二、在高精度加工上能提高加工效率；三、在普通机械加工方法很难达到的小孔等零件加工上得到较好的控制；四、能有效的提高复杂零件的生产水平；五、钨钢细孔加工处理后表面能得到较高的抛光度，使抛光表面有更细腻的质感，更受消费者的欢迎，能够给生产出来的产品带来更高的价值。

总之，钨钢细孔加工技术具有精度高、产出量高、成本控制等优点，对于目前工业设备的生产是一项相当受欢迎的技术，也是在机械零件加工技术中的一项重要发展方向。