钨钢细孔加工是经过复杂的工艺手段对各种材料的风冷孔赋形加工，包括热温和冷浸渗表面处理四大工序，有利于提高精度、耐磨性和耐腐蚀性。细孔技术及其加工工艺的广泛应用更是影响着现代机械的发展。

钨钢细孔加工技术的精密要求要求它不仅能够制作出高精度的部件，而且能够进行更加严苛的精度要求。它不仅要求孔的直径准确，而且要求孔径圆度，转动对称性，以及涂料的薄膜度，调整好制造时的厚度等等都需要进行精密调节，以保证材料的加工精度。

钨钢细孔加工还需要控制配套匹配，以确保材料的精准定位，减少钨钢细孔加工过程中乱跳现象，保证精度的稳定性，还要求光洁度和抗撞击性能较高，以及表面保持尽可能少的蚀变及机械损伤。同时也要求整体的机械稳定性高，噪音小，运转平稳，能够耐受长时间的运行。

因此，钨钢细孔加工的技术要求极其严格，确保生产出的部件质量能够打动消费者，科学家面临着极大的挑战，也在不断努力让新工艺变得更加成熟，以保证生产的高效性和精度，实现钨钢细孔加工技术的又一次突破。