钨钢材料特别耐高温，表面硬度高，易于加工成各种形态；而细孔加工技术则对形状、尺寸、定位准确性要求苛刻，以保证加工效果。钨钢细孔加工是一种技术，是引进高精度加工技术，将极小的加工技术应用于钨钢材料中，实现极小空孔（直径通常为0.2-1.0毫米）的加工。

钨钢细孔加工的优势在于：一是钨钢特性决定其可以使用高精度加工技术，可以实现较好的加工细节；二是可以用少量原料实现小面积的加工，并可减少材料的浪费。根据细孔加工技术的特点，可以采用多种加工工艺实现细孔的加工，如火焰处理、氧化处理、缓冲刻削等，技术要求比较高。

从应用的角度讲，钨钢细孔加工是广泛应用于航空、航天、宇宙和一些特种行业，以及汽车、电子和电器等行业中。主要用于制造空心的零件，如燃料泵、发动机零件、热控件、热交换器、冷却器等，它可以满足行业精密零件的要求，提高了工程产品的性能和可靠性。

钨钢细孔加工不仅用于制造空心精密零件，而且还可用于非常精密的模具加工，喷嘴加工等，用于各种原理模型、动模、结构件和装配装置的制作。它的加工精度高达±0.1毫米，是极端精密工程技艺，给精密的工程空间添加了新的精彩。

总之，钨钢细孔加工技术已经在航空、汽车、电子和电器等行业有着广泛应用，它以其精准宏伟的工程技艺，极大地推动了相关领域发展。