钨钢是一种合金钢，它具有非常优异的耐磨性、耐腐蚀性、热塑性强、强度材料。因此，被广泛用于航空、航天、军工、精密仪器等领域的零部件加工。钨钢细孔加工是钨钢加工中相对较为复杂的工艺。其要求钨钢表面粗糙度的要求非常高，而且孔的尺寸要求也很高。为此，可以采用数控机床比较常见的加工方法来实现钨钢加工，同时也可以采用激光加工来加工微小的孔、槽等。

激光加工技术主要分为激光切割、激光熔覆、激光焊接和激光定位此四大类，其中激光定位技术在钨钢细孔加工中得到了广泛的应用。激光定位技术不仅可以实现耐磨性、耐腐蚀性、热塑性均衡机械性能，而且还能够实现精确的尺寸加工要求，几乎不会降低钨钢加工零件的强度和硬度。

激光定位技术在钨钢细孔加工中可应用于对大小孔、穴、槽、板轮等部件的良好加工，实现后期精确测量及尺寸控制。它具有加工精度高、操作简单、效果极佳等特点，通过这项技术来实现钨钢的精密加工，是实现精密工艺的首选加工方式。

总之，钨钢细孔加工具有成本低、加工复杂度低等优点，它是实现精密加工的理想选择。在此基础上，通过激光定位技术来实现钨钢细孔加工，更是可以大大提高加工精度，实现精密加工工艺要求。