钨钢细孔加工是一种重要的数控加工技术，它可以加工出微小的孔，精度可达到0.005毫米has。这项技术要求加工工序精确的操作步骤，把机器设置好，加上精密的刀具，准确规划加工工艺，可以实现加工准确性和稳定性，从而获得精度更高的结果。

加工钨钢时，机床上安装精密的PCD刀具，使用特殊的铂金工具来增强其耐磨性，从而提高技术的可塑性。操作时可以实现低温加工，在保持钨钢低温的同时，又能够改善加工的精度，提高加工的稳定性。

另外，要加工出精度更高的钨钢细孔，除了要求机器加工的精度要高，还要有一些重要的技术抓手，比如极限补偿、转动的精度、机床的动态响应、切削实时调整等。此外，机器的抗干扰能力，程序的智能优化，以及质量检测的准确度也都会影响加工结果。

钨钢细孔加工具有独特的特点，在行业内有重要的地位，不论是精密、几何还是稳定性，都有着重要的技术价值。这种加工技术在航天、航空、军工、船舶及模具领域也有广泛应用。

综上所述，钨钢细孔加工技术具有低温、精度高、快速和准确性的特点，并且在行业中应用广泛，具有重要意义，加工效果也会随着技术的不断发展而提升。