细孔加工是实现加工精度提高的重要途径，由于钨钢特殊性，微孔加工技术尤为重要。它可以为锻件和套件加孔，以满足用户的多种需求，比如安装一些小件、减少杂物、美化产品等等。

对钨钢表面进行微孔加工需要考虑到许多因素，首先要确定细孔的尺寸，并综合考虑到物料钨钢的属性，如硬度、结构、材质、强度和用于加工的刀具等，以确保加工过程的安全有序。

一般而言，实现钨钢的精细孔加工，利用激光加工是最常用的方法，因为它可以满足特殊的加工要求，如钨钢表面的深度加工，小孔径加工和复杂孔形的加工等。此外，激光加工可以提高加工精度，并可有效降低热影响。

另外，超声波加工是更实用的方法，它使用了超声波的振动能量，可以对钨钢进行高效率的细孔加工操作。在加工过程中，操作者可以调节脉冲频率来优化加工效果，使得加工件的表面更加光滑，精度更高。

加工技术的发展大大满足了钨钢制造业的性能要求，特别是钨钢细孔加工。综上，机加工中有不同的方法可供选择，钨钢细孔加工技术也能提供客户广泛多样的需求。