钨钢是一类新型的高温合金合金材料，具有超强的耐腐蚀、抗冲击性、抗疲劳和抗摩擦的特性，在航空、航天、核工业等领域具有重要的应用价值。但是由于钨钢的特殊性质，细孔加工一直是工业界面临的难题。

钨钢细孔加工的精度必须达到高标准。不仅要求孔形尺寸控制到一定的精度，还要求孔表面质量要达到很高的水平，细孔表面尤其要求光洁。因此，钨钢细孔加工的精度之高，占据了主导地位，为钨钢良好的使用性能确定了可靠的依据。

有专家指出，钨钢细孔加工的精度可以通过支撑工艺四坐标加工中心的定位方式，进行合成标定、优化程序来提高其精度。由于高精度的细孔，容易受到钨钢特性传递失真、振动、负荷环境等因素的影响。为此，支撑工艺设备成为钨钢细孔加工中精度的关键环节。此外，超精度套筒刀的选择也是钨钢细孔加工精度的重要环节，其刀具的硬度、锋利等因素也是提高加工精度的关键。

另外，钨钢细孔加工精度还受到模具夹持及切削环境等的影响，发热量都会影响其精度表现。一般而言，钨钢细孔加工后，都需要进行气流和真空度测定，确保其精度达标。

总而言之，钨钢细孔加工精度是理解其加工性能及避免加工缺陷的关键，必须有一种科学有效的方法来确保其精度，这样才能既使其具有较高的使用价值，又能在长期使用中不致腐蚀影响。