钨钢是由大量钨水搭配钢材打造的新型材料，广泛应用于军用、医疗、航空和精密仪器等领域。因具有抗腐蚀、耐用、轻质、耐高温、耐磨损等特性，被广大客户青睐。钨钢细孔加工是钨钢行业中极具挑战的环节，通常在实际操作中，需要经历孔加工、放大孔走模、孔衬塑料增孔、模具抛光以及孔形精度检定等环节。

一般情况下，钨钢孔加工多由数控机床进行。用数控机械手臂操作机床，可以确保深孔加工的精度，还能够针对该型材料特有的切削参数，达到合理的定量化生产。由于钨钢的切削力大、耐热高，加工时水箱内满足高油润切削的要求；还可根据不同加工件孔的尺寸，作出相应的调整，以达到精密公差要求。

而使用精密数控机床与腔内油冷切削技术的钨钢细孔加工，可以取得较高的精度，提高加工的精准性。此项技术能够有效提升切削效率，提高孔加工的精准度，有助于最终产品的质量保障。除此之外，在使用原厂零配件时，还可以为客户提供更好的质量保障和售后服务。

总之，钨钢细孔加工是以精度把握精密尺寸为目的，需要技术精湛、器材卓越的切削技术，使钨钢尺寸加工更准确、更精细。