在生产制造过程中，加工技术对产品的质量、性能和使用效果起着至关重要的作用。钨钢细孔加工技术，是在金属材料上，利用精密加工设备把一个小孔打到材料上，从而为工件制造出精密的螺纹孔、孔根内径和孔外表面等尺寸。在加工过程中，会有很多参数会影响到最终产品的性能，比如细孔的材料、机床性能等，本文以有关钨钢细孔加工为着重点介绍。

钨钢细孔加工特殊性材料是具有一定硬度、脆性、韧性和磨损性的特殊材料。另外，此类材料的摩擦系数也偏高，机床的振动会产生影响，使孔形尺寸失去精确性。在实际办法中，要在保持精确度条件下，尽可能的降低摩擦系数并减少振动，保证孔的尺寸精准度和表面光洁度。

最普通的加工方法是使用铣削机，旋转刀具推进孔的延伸，但钨钢的磨损性高、体积密度大，以及工件硬度大，极易损坏刀具，因此使用效率较低。相对而言，相比于铣削，电火花多维拟磨削技术利用电火花来激活刀具，磨削比较平稳，精度更高，但加工时对参数的控制更加严格。

总之，钨钢细孔加工是一种特殊性材料的特殊性加工请求。需要对机床的性能、加工工艺及忽略参数做严肃控制，合理选择刀具，从而使钨钢细孔加工有一个完善的性能和较高的生产效率，保证产品质量与安全。