钨钢是一种高硬度、高强度、低含碳、高耐腐蚀性钢材，是高精度零部件的主要材料，因其制造和加工流程复杂，制造工艺性极高，经受加工温度太高会导致钢材有色变，有着比普通钢材更高的要求，特别是对应一些非标部件的生产，其加工难度更加高。

为了加工钨钢细孔加工，主要靠精密的钨钢加工设备，其变频分组工艺可以中、快速加工，采用伺服匹配模式，可以非常精确的控制加工过程参数，此外，通过数控系统大大简化了加工流程，这让加工出来的产品拥有更高的精度和质量，能够有效的提升生产效率和产品质量，同时，在加工的过程中也能够减少成本以及材料的损耗。

同时，钨钢细孔加工也需要一定的技术条件，主要是确保机床的精度问题，特别是产品的精度要求更高，必须采用精确的加工方法，例如放电加工、激光加工以及电解加工等，当然，也有可能采用组合加工方式，只要能保证产品的高精度即可。

在加工钨钢细孔时还要注意钨钢的特定性，钨钢有较强的硬度，使应用刀具时会遇到一定困难，如果刀具全部都使用标准的车刀，将会影响加工质量，减少典型刀具的使用，使加工效率变低，而且还要防止刀具的因涩而损坏，因此，在使用标准车刀时需要更加小心，保证切削效率以及产品的质量。

总之，以上就是关于钨钢细孔加工的介绍，它的完成需要依靠精密加工设备以及具备一定技术经验的加工人员。此外，要求使用质量上乘的刀具，在控制数控加工参数和加工温度方面要有独特的处理，以保证产品的加工精度。