钨钢细孔加工技术是一种精密切削加工技术，它能有效地实现切削工件内部小孔径的精度要求。它广泛地应用于航空航天、军工、电子通信、汽车、计算机、摩托车、造纸、精密仪器等行业，尤其针对于高要求的应用领域，以及极其精细的零部件，它是实现精确加工的不可缺少的制造工艺。

钨钢细孔加工以能够达到的最高精度为首要选择条件，它可以实现从微小至小孔径的限制制加工，而且它要求切削工序和表面粗糙度均符合高质量的要求。

钨钢细孔加工技术，需要使用高精度的机床，以及特殊的模具刀具等工具，包括立式锯床、球面床、CNC加工中心等等，针对不同形状孔径及精度，可进行精密加工。其中，CNC 技术尤为重要，能够实现高精度的切削，并具备良好的精密加工能力。

在切削加工过程中，应使用具有优异削刀质量的刀具，将进料用自我对中的刀具截削，达到更高的精度。此外，流体发动机也可以极大地提高加工精度，使精度更加精确。

针对特殊细孔加工工件，可以采用多轴联动技术，进行联动切削加工，以满足更高的精度要求。与传统切削技术相比，这种技术显著提高了工件精度和表面粗糙度。

综上所述，钨钢细孔加工技术是实现高要求的精度制造的一项重要技术，它能够达到微小孔径及高精度的加工，并实现较好的表面粗糙度，是制造精密零部件的理想选择。